工業硅爐在生產過程中產生大量含二氧化硅粉塵的煙氣。采用反吸布袋除塵器凈化煙氣，把敞口電爐改為矮煙罩電爐，增設余熱鍋爐，并引進了粉塵加密設備。該系統投入運行以來，設各運行正常，性能可靠，除塵效果良好，既保護了環境，又回收了氧化硅粉塵，具有企業效益和社會效益，可供硅行業借鑒。目前,國家為了保護環境出臺了一系列嚴格氣污染物排放標準,粉塵排放濃度由來                       150mg/Nm~3降低到100mg/Nm~3,其中要求硅粉的排放標準為50mg/Nm~3,致使大多數硅鐵生產企業都面臨著限期整改和停產的命運。對于那些粉塵濃度排放達標可以繼續生產的企業,由于前期在粉塵污染的治理方面投資太大,運行和維護成本太高,給企業的生產帶來了沉重的負擔。更為嚴重的是由于硅鐵產量的猛增,硅鐵價格下降,一些企業甚至出現了虧損的局面。對于硅鐵生產企業而言,首要的問題就是整改或者重建除塵系統,使粉塵達標排放,滿足繼續生產的要求;其次就是降低除塵系統建設的成本,降低運行及維護費用,提高企業的競爭力。因此,結合硅鐵爐煙氣的特性,設計一套經濟、合理、高效的除塵系統,具有非常重要的現實意義和指導作用。 由于我國大部分硅鐵生產企業都是采用半密閉式電爐,它產生的煙氣具有溫度高、煙氣量大、粉塵濃度高、粉塵粒徑小等特點,因此其煙塵凈化比較困難、復雜。特別是煙氣中的硅粉具有優良的理化性能,用途廣泛,而目前運行的硅鐵爐除塵系統中,大多數沒有實現市場要求的(SiO_2含量90%)粉塵的回收,應引起重視。