我國陶瓷行業(yè)從昔日的作坊式操作到今天的機械化流水線生產(chǎn)，經(jīng)歷了漫長的過程。雖然陶瓷行業(yè)生產(chǎn)的機械化、自動化、連續(xù)化程度有了明顯地提高，但仍有大量的粉塵產(chǎn)生，不僅造成環(huán)境污染，同時也給操作人員的身體健康及工業(yè)生產(chǎn)本身帶來許多危害。因此控制工業(yè)粉塵污染，改善車間空氣環(huán)境，避免大氣污染是當(dāng)前亟待解決的問題。
　　2大、中型建陶廠的一般工藝流程軟質(zhì)原料水、減水劑硬質(zhì)原料粗、中碎→稱量配料→輸送→球磨細(xì)碎→過篩→攪拌陳腐→泵輸送→除鐵、過篩→工作漿池中轉(zhuǎn)→高壓泵輸送→噴霧干燥制粉→過篩→輸送→均化、儲存→輸送、過篩等→壓制成形→干燥或素?zé)?rarr;施釉→燒成→檢選、分級→包裝、入庫釉料制備3建陶廠粉塵特性及分布建陶廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，一般分為兩種，一種為粉塵狀污染物，產(chǎn)生于原料稱配入磨、原料加工、泥坯料制備、釉料制備、壓制成形和施釉等工段；另一種為氣體狀的污染物，則產(chǎn)生于干燥和燒成工段，本文著重探討粉塵狀污染物的處理方法。
　　建陶廠的粉塵污染，首先為陶瓷原料本身，但最主要的原因還是生產(chǎn)方式。雖然各種陶瓷原料一般不含有有毒物質(zhì)，但其粉塵中游離SiO 2的含量都在10 %以上，對人體危害很大。而開式作業(yè)，使得有些設(shè)備及作業(yè)點的粉塵濃度很高，都超出了我國衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的車間空氣中一般粉塵最高容許濃度10mg/ m 3和含有10 %以上游離SiO 2的粉塵濃度為2mg/ m 3的規(guī)定，因此必須采取有效的通風(fēng)除塵措施，使車間內(nèi)含塵率達(dá)到符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
　　4具體的除塵措施411從工藝入手，選用先進(jìn)的工藝流程及設(shè)備生產(chǎn)過程粉塵的產(chǎn)生，與工藝流程及設(shè)備的選擇有著十分密切的關(guān)系。因此，選用先進(jìn)的工藝流程和設(shè)備，淘汰一些污染嚴(yán)重的舊型設(shè)備，使生產(chǎn)機械化、自動化、連續(xù)化是防塵的關(guān)鍵。例如：當(dāng)今大都數(shù)建陶廠一般都采用粗顎式破碎機、細(xì)顎式破碎機、懸磨機系統(tǒng)，粉塵污染大，并且難以除塵，使操作人員的工作環(huán)境污染嚴(yán)重。建議采用粉料進(jìn)廠，取消粗中碎系統(tǒng)，減少粉塵污染。而在使用一些無法根除污染的設(shè)備時，