煤氣含塵量在線監(jiān)測裝置是監(jiān)控高爐煤氣除塵布袋系統(tǒng)運行的重要檢測設(shè)備，研究開發(fā)的高爐煤氣含塵量在線監(jiān)測系統(tǒng)采用電荷感應(yīng)原理。在流動粉體中，顆粒與顆粒，顆粒與管壁，顆粒與布袋之間因磨擦、碰撞產(chǎn)生靜電荷，形成靜電場，其靜電場的變化即可反映粉塵含量的變化。煤氣含塵量在線監(jiān)測系統(tǒng)通過測量靜電荷的變化，來判斷除塵布袋系統(tǒng)運行是否正常。當(dāng)布袋破損時，管道中氣、固兩相流粉塵含量增加，同時靜電荷量強(qiáng)度增大，插入箱體輸出管道中的傳感器可以及時檢測到電荷量值并輸出到變送器，實現(xiàn)煤氣含塵量的自動監(jiān)測。遷鋼2號高爐煤氣含塵量在線監(jiān)測裝置的傳感器表面采用特殊涂敷材料，避免了由于高爐煤氣中含水導(dǎo)致傳感器表面粘結(jié)灰塵，從而提高了該裝置的檢測精度和穩(wěn)定性，解決大型高爐煤氣干式除塵系統(tǒng)含塵量在線監(jiān)測的技術(shù)難題。
煤氣管道系統(tǒng)防腐技術(shù)
生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，采用高爐煤氣干式除塵布袋技術(shù)，凈煤氣中的氯離子含量顯著升高。這主要是由于高爐原燃料中的鹵化物，在高爐冶煉過程中形成氣態(tài)的HCl，當(dāng)煤氣溫度達(dá)到露點時，氣態(tài)HCl與凝結(jié)水結(jié)合，形成鹽酸。通過檢驗分析煤氣凝結(jié)水發(fā)現(xiàn)，其pH值低于7，有時甚至達(dá)到2～3，呈強(qiáng)酸性，對煤氣管道和波紋補償器具有強(qiáng)腐蝕性，造成煤氣管道系統(tǒng)異常腐蝕。為了防止煤氣管道系統(tǒng)的異常腐蝕，對煤氣管道波紋補償器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，材質(zhì)由316L改進(jìn)為800系列，提高了防腐性能；煤氣管道內(nèi)壁采用防腐涂料處理；在凈煤氣管道上設(shè)置了噴灑堿液或噴水系統(tǒng)等技術(shù)措施，經(jīng)過一年的生產(chǎn)實踐取得了顯著效果。
煤氣溫度控制技術(shù)
煤氣溫度控制是除塵布袋技術(shù)的關(guān)鍵要素，正常狀態(tài)下，煤氣溫度應(yīng)控制在100～220℃，煤氣溫度過高、過低都會影響系統(tǒng)的正常運行。采用煤氣干式除塵布袋技術(shù)，高爐操作要更加重視爐頂溫度的調(diào)節(jié)控制。爐頂溫度升高時采取爐頂霧化噴水降溫措施，同時在高爐荒煤氣管道上設(shè)置熱管換熱器，用水作為冷卻介質(zhì)，將高溫煤氣的熱量通過熱管傳遞，使水汽化吸收煤氣熱量，可以有效地解決煤氣高溫控制的技術(shù)難題。煤氣低溫控制要采取提高入爐原燃料質(zhì)量、加強(qiáng)爐體冷卻設(shè)備的監(jiān)控、合理控制爐頂溫度、荒煤氣管道保溫等技術(shù)措施，在高爐開爐、復(fù)風(fēng)時要采取有效措施,降低煤氣中的含水量，使煤氣溫度控制在露點以上。
目前正在研究開發(fā)煤氣低溫狀態(tài)的高效快速換熱技術(shù)，從而使煤氣高溫、低溫都能夠得到有效地控制。
煤氣含塵量在線監(jiān)測技術(shù)
除塵灰濃相氣力輸送技術(shù)
自主研究開發(fā)除塵灰濃相輸送技術(shù)，利用氮氣或凈化后的煤氣作為載氣輸送除塵灰，解決了傳統(tǒng)的機(jī)械輸灰工藝一系列技術(shù)缺陷，優(yōu)化了工藝流程， 降低了能源消耗，減少了二次污染，攻克了輸灰管道磨損等技術(shù)難題。