總結除塵布袋(濾袋)生產使用的影響因素

   濾袋加工應注意的事項.在選定了濾袋所用濾料形狀和確定了濾袋的規格之后,加工過程中應注意如下事項:
(1)精確設計濾袋各部分所需濾布的尺寸,濾布實際用量比設計尺寸大,應留有余地.
(2)正確選用所需濾袋的配件,確定其規格并檢查其質量;濾袋的配件應與濾袋質量要求相匹配.
(3)濾袋劃線,下料,剪裁,縫制推薦在自動生產線上進行,濾袋手工加工時應展開于操作平臺上,并施以一定的拉力以保持平整.
(4)加工過程要嚴格執行質量標準,按設計圖紙和加工工藝進行.操作者應著裝符合要求的工裝服裝和鞋帽,嚴格禁止吸煙.
(5)堅持"質量第一,信譽至上"的原則,對加工的產品負責,并逐一檢驗,把廢,殘,次品消滅在源頭.

濾袋尺寸的偏差的計算方法

   圓型濾袋尺寸偏差.如前所述,對于圓形濾袋以其內直徑的實測值(p/2)及名義值(p/2)之差作為圓形濾袋半周長的偏差.國家標準對不同規格圓形濾袋半徑和周長偏差的規定.但是在實際應用中,外濾式圓形袋因中間安裝袋籠,所以不允許給負偏差,設計加工時要注意.圓形濾長度規格及極限偏差但是,由于外濾式圓形濾袋中間安裝袋籠的尺寸要求,這種袋不應有負偏差.對于外濾式濾袋來說,因為濾袋要裝在花板上,中間放進袋籠,所以濾袋口與花板,除塵骨架的配合處有更為嚴格尺寸要求,極限偏差更小.扁形濾袋尺寸偏差對于扁形濾袋按其周長確定其規格,其內局長及長度的極限偏差.

除塵布袋的效率、阻力、透氣性、容塵量、使用壽命等通稱過濾性能。
一、過濾效率。濾料的過濾效率一方面與濾料結構有關，另一方面也取決于濾料上所形成的粉塵層，從濾料結構看，短纖維的過濾效果比長纖維高。毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低很多，而厚濾料，清灰后還可保留一部分粉塵在濾料中，避免過度清灰。一般來說，在濾料不破裂的情況下，均可達到最高的效率。所以，只要設計參數選擇得當，袋式除塵器的除塵效果應無問題。

二、容塵量。容塵量又稱粉塵負荷，指達到給定阻力值時單位面積濾料上積存的粉塵量。除塵布袋的容塵量影響濾料的阻力和清灰周期。為了避免頻繁地清灰，延長濾袋壽命，一般要求濾料的容塵量大些。容塵量與濾料的孔隙率，透氣率有關，毛氈濾料比織物濾料的容塵量大。

三、透氣率及阻力。透氣率是指在一定的差壓下，通過單位面積濾料上的氣體量。濾料的阻力直接與透氣率有關。作為標定透氣量的定壓差值，各國取值不同。透氣率取決于纖維敘細度、纖維和種類和紡織方法等。透氣率一般指清潔濾料的透氣率。當除塵布袋上積有粉塵后，透氣率要降低。

四、濾料的壽命。濾料的壽命指在濾料正常使用條件下破損的時間。濾料壽命長短取決于濾料本體的質量和使用條件兩因素。

用除塵配件的注意事項：
一、除塵器配件的堵塞。
濾袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數值增大表現出來。濾袋堵塞是引起濾袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。
引起濾袋堵塞的原因：
(1)、暫時地加強清灰，以消除濾袋的堵塞；
(2)、部分或全部更換濾袋；
(3)、調整安裝和運行條件。
二、濾袋的老化。
主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換濾袋。
(1)、因異常高溫而硬化收縮；
(2)、因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；
(3)、脈沖電磁閥 與水分發生反應。
三、濾袋的破損。
濾袋的形狀和濾袋的安裝方法與機構決定濾袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。
四、脈沖電磁閥 不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
五、新舊濾袋不應混裝，避免損壞時間不同影響設備正常工作。
六、更換下來的濾袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補好后留待更換。如被粉塵糊住的濾袋，用水沖洗，涼干后留待更換。