干法除塵系統(tǒng)中蒸發(fā)冷卻器、煤氣冷卻器等主要設(shè)備已由中冶華天開發(fā)設(shè)計并制造，并在軟件控制方面也開發(fā)出了不少成果，已通過實踐完善成功。
1 ）開發(fā)新的煙氣冷卻控制算法并推出不積灰判據(jù)
干法除塵的煙氣冷卻系統(tǒng)是干法除塵的重點也是難點之一，根據(jù)國內(nèi)外已經(jīng)投產(chǎn)的干法除塵系統(tǒng)的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，有多家干法除塵冷卻系統(tǒng)的冷卻效果不理想從而影響除塵效果、損壞設(shè)備、增加能源和介質(zhì)損耗，而且蒸發(fā)冷卻器的積灰現(xiàn)象多年來一直沒有得到有效解決，這已經(jīng)成了干法除塵系統(tǒng)的頑疾。究其原因都是將干法除塵系統(tǒng)同煉鋼的吹煉系統(tǒng)割裂開來所造成的。
干法除塵系統(tǒng)是基于系統(tǒng)辨識技術(shù)的控制系統(tǒng)，充分結(jié)合了煉鋼各階段工況的研究和通風(fēng)過程中能量變化的研究，并將出據(jù)自有知識產(chǎn)權(quán)的2流冷卻水控制不積灰判據(jù)并努力使該判據(jù)成為行業(yè)標準。
2） 開發(fā)針對干法除塵的微差壓控制系統(tǒng)并推出風(fēng)機節(jié)能控制標準
一個好的微差壓系統(tǒng)意味著：更低的電耗、更低的水耗、更純更充分的煤氣回收、質(zhì)量更高的蒸汽回收和壽命更長的汽化冷卻系統(tǒng)。
微差壓控制不是干法除塵才有，傳統(tǒng)的濕法OG系統(tǒng)也要求微差壓控制，但是控制對象發(fā)生了變化。干法通過控制風(fēng)機的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)，是變頻控制是改變風(fēng)機運行特性的控制方法。濕法通過改變喉口開度實現(xiàn)，是改變管道阻力的控制方法。同樣的控制效果變頻法節(jié)能45%以上。同干法除塵冷卻系統(tǒng)一樣，我公司研發(fā)的微差壓控制系統(tǒng)需要結(jié)合轉(zhuǎn)爐吹煉的各個階段的工況、需要辨識通風(fēng)系統(tǒng)的管道參數(shù)、需要克服測量的滯后特性做大量的建模工作，此外，我公司的微差壓控制系統(tǒng)還是一個快速參數(shù)自尋優(yōu)系統(tǒng)，快速尋優(yōu)保證了較短的調(diào)試周期和更快的達產(chǎn)速度。
鑒于微差壓系統(tǒng)是轉(zhuǎn)爐節(jié)能的關(guān)鍵所在，結(jié)合多年來中冶華天對完整的煉鋼系統(tǒng)的研究積淀和在控制系統(tǒng)算法上的可行性研究，在干法除塵的微差壓控制系統(tǒng)中將推出風(fēng)機節(jié)能控制標準并努力使該標準成為行業(yè)標準。
3）開發(fā)干法除塵的高壓靜電場振打模型、最優(yōu)除塵電壓控制模型和臨界除塵控制模型
對高壓靜電電場的振打時機的把握和電場電壓控制的快速、準確性直接影響除塵效果。我公司開發(fā)的振打模型是緊密結(jié)合吹煉工況和對高壓靜電場的特性研究的系統(tǒng)模型，生產(chǎn)中要做到及時振打和最長電壓可控時間。最優(yōu)除塵電壓控制針對干法除塵的極限效果需要保證除塵期的最大電壓積分和最小電壓波動。
臨界除塵電壓控制針對除塵效果達標情況下的節(jié)能控制模型，推出該模型的理由是：除塵指標同電能損耗呈指數(shù)關(guān)系變化，而生產(chǎn)超國標除塵效果所耗能源的發(fā)電廠很可能以國家標準排放，所以往往綜合起來并沒有為環(huán)保做更多的貢獻。